Мембранная технология — новый принцип организации и осуществления процесса разделения веществ через полупроницаемую перегородку, отличающийся отсутствием поглощения разделяемых компонентов и низкими энергетическими затратами на процесс разделения.
По сравнению с традиционными процессами разделения неоднородных систем мембранная технология выгодно отличается высокой энерго-и ресурсоэкономичностью, простотой аппаратурного оформления, экологической чистотой.
Мембранная технология —организация и осуществление процесса разделения веществ через полупроницаемую перегородку, отличающийся отсутствием поглощения разделяемых компонентов и низкими энергетическими затратами на процесс разделения.
По сравнению с традиционными процессами разделения неоднородных систем мембранная технология выгодно отличается высокой энерго-и ресурсоэкономичностью, простотой аппаратурного оформления, экологической чистотой.
Мембрана используется для отделения очищенных сточных вод от шлама, образовавшегося в процессе очистки с помощью биологически активного ила. Подобные процессы выполняются в мембранных биореакторах. Разделительный мембранный модуль может быть погружен в биореактор или находиться вне него.
Мембраны из-за широкого спектра продуктов могут использоваться для решения практически любой проблемы фильтрации. Кроме того, из-за их «безреагентности» (не используются адсорбирующие реагенты) и высокого качества фильтрации, у них есть ряд уникальных приложений.
Мембранные технологии широко применяются в практике отечественной промышленной очистки воды за последнее десятилетие.
Мембранная технология, основанная на нано фильтрации на сегодняшний день, предлагает наиболее рациональный и экономичный способ решения задач.
Технологии обратной осмотической мембраны, безусловно, обеспечат соблюдение всех заявленных показателей, но с некоторыми недостатками.
Мембранная технология — технология разделения жидких и газообразных смесей, она позволяет значительно упростить инструментальную конструкцию процесса разделения газа. В мембранной установке нет движущихся частей, и при работе нет необходимости использовать какие-либо реагенты. Потребляемая мощность установки определяется только затратами на сжатие и техническую поддержку помещений, в которых расположена установка.
