Блок физико-химической очистки сточных вод VOLGA-ФХО (ВОЛГА-ФХО)

Отправьте заполненный лист нам на почту info@tvpmos.ru

Назначение: это этап обработки сточных вод, основанный на применении физических и химических процессов для удаления растворенных, коллоидных и тонкодисперсных загрязнений. Метод позволяет выделять из воды соединения, которые не удаляются механической или биологической очисткой.

Применяться: для обработки промышленных стоков, ливневых вод, а также в качестве дополнительной ступени после биологической очистки для достижения нормативов сброса. Метод эффективен при наличии токсичных веществ, тяжелых металлов, эмульсий, нефтепродуктов и растворенных органических соединений.

Основные функции:

Коагуляция и флокуляция: Введение реагентов для укрупнения мелкодисперсных и коллоидных частиц с последующим их осаждением или флотацией.
Нейтрализация: Корректировка pH кислых или щелочных стоков до нормативных значений путем дозирования кислот или щелочей.
Окисление и восстановление: Разложение токсичных органических соединений (фенолы, цианиды, СПАВ) с использованием окислителей (озон, гипохлорит, пероксид водорода).
Сорбция: Пропускание воды через активированный уголь или другие сорбенты для извлечения остаточных органических загрязнений, нефтепродуктов и неприятных запахов.
Флотация: Удаление эмульгированных нефтепродуктов, жиров и взвешенных веществ путем прилипания частиц к пузырькам воздуха и всплытия на поверхность.
Ионный обмен и мембранная фильтрация: Извлечение ионов тяжелых металлов, солей жесткости и других растворенных компонентов с последующей возможностью повторного использования воды.

Материалы изготовления: Конструкционная сталь (антикоррозийное покрытие), Нержавеющая сталь марки (AISI 304, 316, 321), Полипропилен, ПВХ

Сроки поставки: 70-130 рабочих дней в зависимости от загруженности производства

Технологический процесс физико-химической очистки сточных вод

1. Прием и учет сточных вод

Поступление сточных вод в блок очистки осуществляется через входной патрубок. На входе установлен расходомер, обеспечивающий контроль объема поступающих стоков и учет принятой воды.

2. Подготовка и дозирование реагентов

В обрабатываемую воду вводятся химические реагенты — коагулянты и флокулянты. При необходимости корректировки кислотно-щелочного баланса (pH) предусмотрено подкисление или подщелачивание среды.

Приготовление рабочих растворов реагентов выполняется в станциях приготовления из сухих порошков или готовых концентратов. Дозирование реагентов в технологический поток осуществляется мембранными насосами-дозаторами с регулируемой производительностью.

2.1 Флокулятор (камера хлопьеобразования)

Из приемной камеры сточные воды насосом подаются во флокулятор — емкость с перемешивающим устройством, куда одновременно дозируются реагенты. В процессе смешения происходит агломерация мелкодисперсных и коллоидных частиц с образованием крупных хлопьев (микрохлопьев), способных к последующему отделению.

3. Флотационная установка (напорный флотатор)

Из флокулятора вода поступает во флотатор. За счет снижения давления в насыщенной воздухом жидкости образуются микропузырьки, которые прикрепляются к хлопьям загрязнений и поднимают их на поверхность, формируя слой флотошлама.

Одновременно во флотаторе происходит осаждение частиц с плотностью выше воды, образующих донный осадок. Оба вида осадка (флотошлам и донный) удаляются из установки:

флотошлам сгребается поверхностным скребковым механизмом;
донный осадок откачивается насосом.

4. Сбор и обработка осадка

Флотошлам и донный осадок направляются в накопительную емкость (емкость шлама), откуда винтовыми насосами подаются на установку обезвоживания для последующей утилизации или переработки.

5. Система автоматизации

Управление работой оборудования осуществляется со специализированного шкафа управления, обеспечивающего:

автоматический режим работы по заданному алгоритму;
защиту электродвигателей от перегрузок и аварийных режимов;
сбор и обработку сигналов с датчиков уровня, давления, расходомеров.

Опционально предусматривается:

система диспетчеризации для удаленного мониторинга параметров;
система оповещения персонала при отклонениях технологических параметров.

6. Выход очищенной воды

Осветленная и очищенная вода выводится из блока через выходной патрубок. В зависимости от требований проекта вода может направляться:

на дальнейшую доочистку (сорбционные фильтры, мембранные установки);
на сброс в водоем или канализацию при соответствии нормативам предельно допустимых концентраций (ПДК);
в систему оборотного водоснабжения предприятия.

7. Варианты размещения оборудования

Блок физико-химической очистки может быть реализован в двух исполнениях:

в виде готового блок-контейнера заводской готовности (технологический павильон «под ключ»);
в виде комплекта оборудования для монтажа в существующем помещении Заказчика.

Состав оборудования, компоновка узлов и технологическая схема могут быть изменены в зависимости от исходных данных: состава сточных вод, требуемой производительности, условий площадки и нормативов сброса.

Состав и технологический процесс блока

Блок физико-химической очистки VOLGA-ФХО (ВОЛГА-ФХО) обеспечивает многоступенчатую обработку сточных вод и включает следующие технологические этапы:

1. Учет и прием сточных вод: Поступление стоков осуществляется через входной патрубок с установленным расходомером для фиксации объема поступающей жидкости.

2. Реагентная обработка: Для эффективного осаждения загрязнений в сточные воды дозируются коагулянт и флокулянт. При необходимости система корректирует уровень pH путем подкисления или подщелачивания среды. Приготовление рабочего раствора реагентов происходит в специальных установках из сухих порошков, а подача в поток осуществляется дозирующими насосами.

3. Хлопьеобразование (Флокуляция): Насосное оборудование подает воду в флокулятор, где происходит интенсивное смешивание стоков с реагентами. В результате этого процесса мелкодисперсные взвеси укрупняются, образуя хорошо отделяемые хлопья.

4. Напорная флотация: Образовавшаяся смесь поступает во флотатор. За счет выделения растворенного в воде воздуха формируются микропузырьки. Они прилипают к хлопьям загрязнений и поднимают их на поверхность, формируя слой флотошлама. Тяжелые фракции выпадают в донный осадок, который удаляется насосом.

5. Сбор и удаление шлама: Поверхностный шлам снимается скребковым механизмом и вместе с донным осадком направляется в специальную емкость-накопитель. Далее шламовая масса перекачивается винтовыми насосами на установку обезвоживания.

6. Автоматизация процесса: Управление работой всего комплекса осуществляется c помощью шкафа управления, обеспечивающего защиту оборудования и автоматический режим. По запросу заказчика система дополняется модулями диспетчеризации для удаленного мониторинга и оповещения оператора.

7. Отвод очищенной воды: Осветленная вода выводится через выходной патрубок. В зависимости от нормативов, она может быть направлена на сброс в водоем или на сооружения глубокой доочистки.

Компоновка: Оборудование блока может быть смонтировано в собственном утепленном павильоне (блок-контейнер полной заводской готовности) либо размещено в существующем помещении заказчика. Технические решения и состав оборудования адаптируются под конкретные условия площадки и требования к качеству очистки.

Подробнее о Блоках физико-химической очистке

Блок физико-химической очистки сточных вод VOLGA-ФХО (ВОЛГА-ФХО)

Современное промышленное производство, объекты нефтепереработки, пищевой промышленности и автомойки сталкиваются с проблемой сложных стоков, которые невозможно эффективно очистить механическими методами. Для удаления эмульгированных нефтепродуктов, взвешенных веществ, ионов тяжелых металлов и органических соединений применяется блок физико-химической очистки сточных вод (ФХО). Оборудование торговой марки VOLGA (ВОЛГА) представляет собой полностью готовое инженерное решение, реализованное в блочно-модульном исполнении или для монтажа в существующих помещениях.

Принцип работы блока ФХО основан на реагентной обработке стоков с последующим отделением загрязнений методом напорной флотации. Это позволяет достичь стабильных показателей очистки, соответствующих нормативам сброса в городскую канализацию или на сооружения доочистки.

Технологический процесс и состав оборудования

Проектирование блока физико-химической очистки сточных вод выполняется на основании анализа исходного состава стоков. Типовая комплектация установки включает несколько последовательных стадий обработки.

Узел приема и усреднения

Сточные воды поступают в приемную камеру или усреднитель, где происходит выравнивание гидравлической нагрузки и концентраций загрязнений. На входе устанавливается расходомер для оперативного учета объема стоков. При наличии крупных механических примесей система комплектуется решетками или ситами для защиты насосного оборудования.

Реагентное хозяйство

Эффективность физико-химической очистки напрямую зависит от правильного подбора реагентов. В состав блока входят станции приготовления и дозирования реагентов. В зависимости от задачи в сточную воду вводятся:
— Коагулянты (на основе алюминия или железа) для нейтрализации заряда коллоидных частиц.
— Флокулянты (высокомолекулярные полимеры) для связывания мелких взвесей в крупные хлопья.
— Кислоты или щелочи для коррекции уровня pH и создания оптимальной среды для реакции.

Приготовление растворов производится автоматически из сухих порошков или готовых жидких форм. Точная подача реагентов обеспечивается дозирующими насосами.

Камера флокуляции

После ввода реагентов сточная вода направляется в трубный или емкостной флокулятор. В этой зоне происходит мягкое смешивание потока, необходимое для завершения процесса хлопьеобразования. Мелкие частицы агрегируются в крупные соединения, способные удерживаться на пузырьках воздуха. Конструкция флокулятора предотвращает разрушение образовавшихся хлопьев.

Напорная флотационная установка

Ключевым элементом блока является флотационная установка. Процесс напорной флотации реализуется следующим образом:
1. Насыщение воды воздухом в сатураторе под давлением 4-6 атмосфер.
2. Сброс давления через специальные форсунки в камере флотатора.
3. Образование микропузырьков, которые прилипают к частицам загрязнений и поднимают их на поверхность.
В результате формируется слой флотошлама, который удаляется скребковым механизмом. Тяжелые фракции, выпавшие в осадок, периодически откачиваются насосом.

Система обезвоживания осадка

Образующийся шлам и донный осадок собираются в специальной емкости-накопителе. Для снижения объема и удобства утилизации отходов блок комплектуется установкой механического обезвоживания. С этой целью применяются винтовые обезвоживатели или камерные фильтр-прессы, обеспечивающие получение кека с низкой влажностью.

Автоматизация управления

Все оборудование блока физико-химической очистки управляется со шкафа автоматики на базе программируемого контроллера. Система автоматизации обеспечивает:
— Поддержание заданных уровней и расходов.
— Автоматическое включение и отключение насосов.
— Контроль давления в сатураторе.
— Защиту оборудования от перегрузок и аварийных режимов.
Опционально блок интегрируется в систему диспетчеризации с возможностью удаленного мониторинга параметров и управления через СКАДА-системы.

Конструктивные решения и варианты размещения

Оборудование VOLGA-ФХО (ВОЛГА-ФХО) выпускается в двух основных исполнениях:
— В утепленном блок-контейнере полной заводской готовности, предназначенном для установки на открытой площадке. Внутри контейнера смонтированы все технологические узлы, электропроводка, отопление и освещение.
— В виде отдельных единиц оборудования для монтажа в существующем здании или помещении заказчика.

Преимущества использования блока ФХО

Применение физико-химического метода очистки сточных вод обеспечивает ряд технологических и экономических преимуществ:
— Высокая эффективность удаления тонкодисперсных примесей и нефтепродуктов.
— Компактность оборудования и минимальная занимаемая площадь.
— Возможность полной автоматизации процесса.
— Стабильность качества очистки при колебаниях состава стоков.
— Быстрый ввод в эксплуатацию при блочно-модульной поставке.

Области применения

Блоки физико-химической очистки широко используются на следующих объектах:
— Нефтебазы и объекты нефтепереработки.
— Автомобильные мойки и транспортные предприятия.
— Пищевые производства и перерабатывающие комбинаты.
— Гальванические производства и металлообработка.
— Полигоны ТБО (обработка фильтрата).
— Ливневые и производственные очистные сооружения.

Расчет и подбор оборудования

Состав и компоновка блока VOLGA-ФХО (ВОЛГА-ФХО) определяются индивидуально для каждого заказчика. На этапе проектирования учитываются следующие параметры: производительность, химический состав загрязнений, требования к качеству очищенной воды, условия размещения и климатические факторы. Специалисты компании подбирают оптимальную конфигурацию оборудования, обеспечивающую выполнение всех нормативных требований при минимальных эксплуатационных затратах.

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

ПОЗВОНИТЬ НАМ