Перемешивание широко применяют в различных видах промышленности для получения однородных жидких смесей взаимно растворимых компонентов, приготовления эмульсий, ускорения процесса растворения твердой фазы в жидкой, увеличения скорости химических реакций, интенсификации процессов теплообмена.
Основная задача перемешивания – равномерное распределение вещества или температуры в перемешиваемом объеме.
Для того чтобы правильно подобрать тип мешалки и ее параметры, нужно учесть требования технологического процесса, свойства перемешиваемой среды, а также размер и форму емкости где будет расположена мешалка.
Наше предприятие производит мешалки различных типов и назначений: лопастные, рамные, якорные, ленточные, турбинные, фрезерные, пропеллерные. По требованию заказчика или для соблюдения технологического процесса мешалки могут быть укомплектованы подшипниковым узлом.
Внимание! Мы не производим мешалки для лабораторий и лабораторное оборудование.
Лопастные мешалки наиболее востребованный и распространенный тип перемешивающих устройств. Как правило перемешивание выполняется двумя лопастями, прямоугольного сечения. Если мешалка располагается в емкости высотой более 3 метров, то импеллеры мешалки могут располагаться на валу на нескольких уровнях.
Мешалки пропеллерные (винтовые) относятся к быстроходным устройствам. Импеллер представляет собой винт с двумя или более лопастями. Винтообразная форма импеллера позволяет перемешиваемой, жидкости циркулировать как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, перемещаясь по оси. При минимальных затратах мощности винтовая мешалка обеспечивает полноценное перемешивание среды в емкости.
Турбинные мешалки применяются для создания радиальных потоков жидкости в емкостном оборудовании. Импеллер мешалки представляет собой подобие водяной турбины. Лопатки на импеллере могут быть расположены либо прямолинейно, либо под углом в зависимости от вязкости перемешиваемой среды.
Фрезерные мешалки обеспечивают полноценное перемешивание твердых компонентов и разнообразных жидкостей. Импеллер мешалки представляет собой диск с лопастями в виде зубцов.
Принцип действия фрезерной и турбинной мешалок идентичен.
Механическое перемешивание широко распространено в химической технологии и включает в себя многочисленные аппараты с разными типами полупогружных мешалок, экстракторы с разными конструкциями рабочих органов и разными типами движений, флотомашины, центрифуги и т.д.
Смешение сред за счет движения стенок аппарата применяется при выращивании кристаллов, в пищевой промышленности (например, в аппаратах для посола мяса), в фармацевтической промышленности, в барабанных сушилках, в шнековых центрифугах, в кондитерской промышленности (например, в сбивальных машинах), в обогащении полезных ископаемых. В ряде шнековых центрифуг вращаются шнек и корпус, при этом скорость вращения корпуса меньше, чем шнека, в промышленности строительных материалов, например, в планетарно-роторных бетоносмесителях вращаются корпуса смесителей.
Мы готовы разработать для Вас любые полупогружные мешалки и перемешивающие устройства и емкостное оборудование под ваши требования проекта.
Подбор полупогружные мешалки не считается произвольным. Оптимальная модель и размер лезвия зависят от требуемой прочности смеси, массового расхода, размера и формы контейнера, определенных условий процесса и т. Д. Самая универсальная мешалка с одной или двумя лезвиями устойчива к действию стекла или стабильных металлических сред.
При выборе смесительного устройства или метода смешивания применяются следующие основные понятия степени смешения или степени взаимного распределения 2х- и более веществ или жидкостей после завершения смешивания всей системы:
Степени смешивания, иногда называемые индексами однородности, экспериментально формируются на основе выборочных выборок и используются для определения эффективности смешивания.
Интенсивность перемешивания, представленная с помощью определенных количеств, таких как скорость перемешивания, количество энергии, используемой для смешивания, уменьшается до единицы объема или плотности продукта.
На практике интенсивность смешивания определяется некоторым техническим результатом, то есть временем достижения однородности смешивания.
Эффективность смешивания определяется его способностью к достижению желаемого качества смешивания за короткое время и с минимальными затратами энергии.
Поэтому он более эффективен среди двух смесителей, где эффективность достигается при минимальном потреблении энергии.
Чтобы правильно выбрать устройство для перемешивания, необходимо точно понять параметры продукта, такие как вязкость.
При сборке установки для смешивания очень вязких жидкостей необходимо использовать мощные электродвигатели, работающие на низкой скорости. Чтобы предотвратить прилипание липких веществ на бегущем смесителе, рекомендуется установить стационарный нож в реакторе, который может быть приварен к направляющей трубе, например. Однако такое устройство не только обеспечивает превосходное перемешивание, но и обеспечивает любую другую жидкость. При вращении с высокой скоростью фиксированная арматура может достигать максимальной прочности смешивания в лабораторных условиях.
Многообразие видов полупогружных мешалок за частую затрудняет с её выбором. Но если возникает необходимость в промышленных масштабах что-то перемешать или замесить, то тут нужны специалисты для правильного подбора полупогружные мешалки.
Лопастная, пропеллерная или другая мы поможем вам определиться и сделать правильный заказ на её производство и доставку.
Мы можем приобрести вертикальные смесители различной мощности. Мы обязательно поможем вам выбрать правильное оборудование и ответить на любые вопросы. Специалисты Техводполимер готовы взять на себя расчет необходимой мощности оборудования, а также организовать поставку запасных частей и компонентов. Укажите наличие полупогружных мешалок желаемого типа и получите подробную консультацию по телефону.
В компании много клиентов по всей России, которые уже давно используют собственные технические разработки и услуги компании. Обращение клиентов к нам в первую очередь означает индивидуальный подход, детальное изучение задач, тесное взаимодействие с клиентом на каждом этапе работы, продвижение нестандартных инженерных предложений и оптимальные рекомендации.
Наша компания всегда была готова работать с производителями, которые считают, что российский рынок привлекателен для этих производителей. Техводполимер способен своевременно выявлять проблемы клиентов, обновлять и продлевать срок службы существующего оборудования на промышленных предприятиях, заменять устаревшее и изношенное оборудование энергоэффективными технологиями и оборудованием и полностью отвечать всем современным экологическим требованиям в области продукции.
