Область применения.
Барабанная сито (решетка) BAYKAL предназначена для предварительной очистки сточных вод от крупных загрязнений. Как правило данное оборудование ставится в начале линии комплекса очистных сооружений.
Барабанная сито (решетка) BAYKAL предназначена для предварительной очистки сточных вод от крупных загрязнений. Как правило данное оборудование ставится в начале линии комплекса очистных сооружений.
Барабанное сито широко применяется в проектах очистки сточных вод, таких как городские сточные воды, промышленные сточные воды, пищевая промышленность, бумажная промышленность и т. Д. Это оборудование может убирать короткое волокно и взвешенные вещества из водоприемника, а затем выгружать их после прессования. Его можно использовать для инженерных систем очистки сточных вод, таких как высокоточный процесс, небольшой зазор экрана и малая глубина канала.
Предварительная механическая обработка является важным этапом любого процесса очистки сточных вод (механическое просеивание, тонкое просеивание, септическое просеивание, просеивание осадка, сгущение осадка, фильтрация технологической воды, отсев всех видов жидкостей). Вращающиеся барабанные сита для очистки® используются для высокоэффективного отделения частиц от сточных вод, технологических вод или любых других жидкостей.
Когда в приоритете высокая производительность, низкие затраты и простота.
Экономьте время и деньги! Барабанные сита® самоочищаются и не требуют особого ухода. С низким энергопотреблением. Барабанные сита ® известны своим непревзойденным качеством, производительностью, долговечностью и надежностью.
Вращающиеся барабанные сита успешно применяются во всех отраслях промышленности, таких как:
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ БАРАБАННОГО СИТА
Фильтрующий барабан: это основной компонент экрана вращающегося барабана, так как именно там, очищаются стоки. Он изготовлен из нержавеющей стали со специальными профилями в форме цилиндра. Частицы, которые слишком велики, чтобы пройти через сито, удерживаются на поверхности, откуда они удаляются выталкивающим скребком. Он построен с переменным шагом, в зависимости от спроса и типа жидкости, которая будет просеиваться.
Бак — рама: корпус из вырезанной лазером, сложенной и сваренной металлической пластины (обычно из нержавеющей стали). Он является домом для барабанного фильтра и поддерживает приводной блок. Его конструкция означает, что сформированы два независимых корпуса: верхний содержит поступающую жидкость; нижняя — там, где собирается просеянная жидкость. Каждый корпус имеет свои фланцевые входные и выходные ответвления; их местоположение может быть выбрано в соответствии с потребностями установки.
Привод: это приводной узел, содержащий редукторный двигатель с полым валом, установленный на боковой стороне роторного барабанного экрана, который управляет барабанным фильтром. В зависимости от требований, он может быть оснащен одно- или двухскоростным вращением, что увеличивает производительность фильтрации. Они созданы для непрерывной работы.
Скребок: это система удаления отходов для вращающегося барабанного сита. Эжекторный скребок работает постоянно, соприкасаясь с барабанным фильтром, чтобы ослабить отходы, прилипшие к сетке, которые затем собираются в выходной лоток и помещаются в подходящий контейнер.
Задний скребок: расположен внутри ситового барабана вращающегося барабана и соприкасается с фильтром цилиндра, он имеет двойное назначение: очистка задней части барабана и предотвращение прохождения не просеянного потока.
Блок очистки: содержит форсунки, расположенные внутри вращающегося сито-центробежного барабана, которые очищают сетку водой под давлением, выталкивая прилипшие отходы наружу, выталкивая их вместе с просеянной водой.
Исходная вода с механическими примесями и отходами поступает в приемную камеру установки через входной патрубок с фланцевым соединением. Камера оснащена датчиком уровня для исключения переполнения.
Из приемной камеры вода с включениями равномерно подается на барабан. Крупные включения и примеси размером от 0,5-5 мм (в зависимости от производительности) задерживаются на поверхности сита, а очищенный сток, сквозь прозоры, поступает в камеру приема очищенной воды.
Очистка сита от отходов осуществляется с помощью статического скребка. Все крупные включения попадают в камеру приема шлама и выводятся из нее самотеком или с помощью отжимного шнекового пресса.
Барабанное сито оборудовано автоматической системой самоочистки (промывка водой). Установка оснащена форсунками для промывки сита, поэтому его забивания практически не происходит. Промывка осуществляется либо с заданной периодичностью, либо в постоянном режиме.
Наименование | Диаметр барабана, мм. | Длина барабана, мм. | Прозор сита, мм | |||||
0,15 | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1 | 2 | |||
Производительность м3/час | ||||||||
BAYKAL 40-25 | 400 | 250 | 7 | 11 | 19 | 25 | 30 | 43 |
BAYKAL 40-50 | 400 | 500 | 14 | 21 | 38 | 50 | 60 | 86 |
BAYKAL 40-75 | 400 | 750 | 21 | 32 | 56 | 75 | 90 | 129 |
BAYKAL 63-60 | 630 | 600 | 23 | 36 | 63 | 84 | 101 | 144 |
BAYKAL 63-90 | 630 | 900 | 35 | 54 | 95 | 127 | 152 | 217 |
BAYKAL 63-120 | 630 | 1200 | 46 | 72 | 127 | 169 | 203 | 288 |
BAYKAL 63-150 | 630 | 1500 | 58 | 91 | 159 | 212 | 254 | 363 |